注塑工新手能做吗(注塑工好做吗)

注塑车间管理的概述

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚远…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

四.注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.

3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.

5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).

8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.

9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

2.原料/色粉/水口料的领用记录.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.

4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5.制订水口料添加比例的规定.

6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.

7.制订料耗指标及补料申请的规定.

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.

八.注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).

2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.

3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).

4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.

5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.

6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).

7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).

8. 模具需摆放在模具架或卡板上.

9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.

九．喷剂的使用与管理

注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:

1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.

2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.

3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).

4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).

1. 做好“急件”产品的机台安排要求.

2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).

3. 提前做好“急件”生产准备工作.

4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.

5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.

6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.

7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.

8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.

9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.

10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/辅料的管理

1. 做好工具/辅料的领用记录工作.

2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).

3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.

4. 制订工具/辅料的交接管理规定.

5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).

6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.

十六.注塑生产的量化管理

量化管理的作用:

A． 用数据说话，客观性强。

B． 工作绩效量化，易于实现科学管理。

C． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。

D． 能够激发员工的工作积极性。

E． 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。

F． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。

1． 注塑生产效率（≥90％）

生产等效机时

生产效率＝————————×100％

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。

2． 原料使用率（≥97％）

入仓胶件总重量

原料使用率＝———————— ×100％

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

3． 胶件批次合格率（≥98％）

IPQC检验OK的批次数量

胶件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交检批次总数量

此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。

4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）

注塑机实际生产时间

机器使用率＝——————————×100％

理论上应生产的时间

此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

5． 注塑件准时入库率（≥98.5％）

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率＝——————————×100％

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

6． 模具损坏率（≤1％）

生产中模具损坏套数

模具损坏率＝——————————×100％

投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。

7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）

年总生产等效机时

年人均有效生产时间＝——————————

年平均人数

此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延误交期率（≤0.5％）

延误交期批次数

延误交期率＝——————————×100％

总交货批次数

此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.

1. 上落模时间(小时/套)

大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟

此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.

2. 安全意外事故(0次)

此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.

十八.注塑部产品质量的管理

1． 产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。

2． 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。

3． 注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。

4． “优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。

5． 做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。

6． 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。

7． 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。

8． 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

A．检查胶件质量的部位

B.注塑部员工安全守则

1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。

2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。

3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。

4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。

5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。

6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。

7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。

8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。

9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。

10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。

11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。

12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。

13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。

14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。

15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。

16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。

17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。

18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。

19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。

20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。

22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。

23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。

24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”

停机，并通知相关管理人员处理。

25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。

26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。

27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。

D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1． 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2． 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3． 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4． 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5． 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6． 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。

7． 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

8． 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。

9． 将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。

10． 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。

11． 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

12． 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

13． 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

14． 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

15． 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

E.机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1． 盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。

2． 盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。

3． 严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。

4． 接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。

5． 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。

6． 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

7． 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

8． 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。

9． 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。

H．注塑部领班/组长交接班工作内容

目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。

1． 每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。

2． 交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。

3． 交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。

4． 交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。

5． 交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。

6． 交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。

7． 交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。

8． 交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。

9． 交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。

10． 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。

11． 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。

12． 交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。

13． 交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。

14． 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。

15． 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。

16． 做好书面交接记录及签字确认工作。

二十.注塑部主要工作流程

A．生产流程：

工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：

二十一．注塑部主要岗位工作职责

Ａ．注塑部经理（主管）工作职责

1. 直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。

3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。

4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。

5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。

6. 根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。

7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。

8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。

9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。

10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。

12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。

13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。

14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。

15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。

16. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。

17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。

18. 组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。

19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。

20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。

21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。

22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。

23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。

24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。

26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

B．注塑部生产工程师（PE）工作职责

1. 直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。

2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3. 跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。

4. 跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。

5. 跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。

6. 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。

7. 分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。

8. 分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。

9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。

10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、

11. 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。

12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。

13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。

14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。

15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。

16. 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。

17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。

18. 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。

19. 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。

20. 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来发展的需要。

C．注塑部领班/组长工作职责

1． 直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2． 带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。

3． 全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。

4． 做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。

5． 上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。

6． 上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

7． 根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

8． 严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9． 负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

11． 搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。

12． 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。

13． 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。

14． 针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。

15． 当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。

16． 坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。

17． 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。

18． 搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。

19． 认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。

20． 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。

21． 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。

22． 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。

，时长00:37

D．注塑部试模人员工作职责

1. 直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3. 做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。

4. 根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。

5. 严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。

6. 做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。

7. 对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理。

8. 认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。

9. 做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。

10. 做好试模机台的“5S”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。

11. 积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水平。

E．注塑部文员工作职责

1. 直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。

2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3. 熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。

4. 按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。

5. 搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。

6. 收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。

7. 做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。

8. 协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。

9. 接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。

10. 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。

11. 搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。

12. 协助主管跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）。

13. 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。

14. 搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。

15. 对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。

16. 不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。

F．注塑部计划员/统计员工作职责

1． 直接向注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2． 严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。

3． 负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。

4． 跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。

5． 跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。

6． 做好注塑生产数量的统计工作，并及时向PMC部提交“注塑部生产日报表”。

7． 工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。

8． 做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。

9． 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

K．上落模人员工作职责

1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3. 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。

4. 接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。

5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。

6. 协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。

7. 转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。

8. 协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。

9. 做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。

10. 积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。

二十二.注塑部生产运作所需的表格

1. 注塑生产指令单

机号

产品名称

模具编号

原料

颜色

色粉编号

订单数量

完成日期

标准日期

备注

1

2

3

4

5

开单： 审核： 日期：

2．塑胶领用单

序号

订单编号

原料名称

原料牌号

用料量

实发料量

剩余数量

备注

1

2

3

4

5

开单： 审核： 日期：

3．配料/配色通知单

序号

机号

产品名称

原料名称

色粉编号

总配料量

单班用料量

备注

1

2

3

4

5

开单： 审核： 日期：

4．转模/转色通知单

机号

模具编号

胶件名称

原料名称

颜色

转模时间

包装材料

备注

1

2

3

4

5

开单： 审核： 日期：

5．试模/试料/试色通知单

序号

模具编号

胶件名称

原料名称

颜色

色粉编号

要求数量

完成日期

备注

1

2

3

4

5

开单： 审核： 日期：

6．注塑件首检通知单

机号

模具编号

产品名称

胶件名称

颜色

送检数量

送检日期

备注

（附样板）

送检人：

检验结果：

送检人：

7．补料申请单

机号

模具编号

原料

补料数量

日期

补数原因：

申请人： 审核： 批准： 日期：

8．注塑生产日报表

序号

机号

产品名称

颜色

A班产量

B班产量

累计产量

欠数

备注

1

2

3

4

5

开单： 审核： 日期：

9．胶件翻工通知单

机号

胶件名称

颜色

不良率

日期

翻工原因：

QC员：

处理结果：

签字：

开单： 审核： 日期：

10．交接班记录表

序号

机号

产品名称

本班生产情况

数量

不良率

人手

5S状况

接班确认

1

2

3

4

5

11．注塑工艺条件更改记录表

机号

模具编号

产品名称

生产日期

序号

产品异常现象描述

时间

原因分析

改前参数

改后参数

更改人

1

2

3

4

5

12．模具资料一览表

序号

产品名称

模具编号

长×宽×厚

模腔数

适用机型

使用要求

备注

1

2

3

4

5

13．注塑机资料一览表

机号

机型

螺杆

锁模力

射胶量

最小模厚

最大开距

最大射胶压力

进厂日期

备注

1

2

3

4

5

14.培训记录表

培训课程：

日期

序号

姓名

工号

部门

职位

序号

姓名

工号

部门

职位

1

6

2

7

3

8

4

9

5

10

15．塑胶原料性能一览表

序号

原料代号

代号

熔料温度范围

干燥温度

干燥时间

模具温度

应用产品

1

2

3

4

5

6

16．注塑机检查/保养记录表

日期： 保养员：

机号

机铰润滑

导轨清洁

螺杆转轴

射嘴漏胶

油温

锁模力

润滑油量

1

2

3

4

5

6

17．模具检查/保养记录表、

日期： 保养员：

机号

模具编号

顶针弹弓

模面清洁

导柱润滑

顶针润滑

行位润滑

开锁模

低压保护

1

2

3

4

5

18．模具维修单

模具编号

胶件名称

班别

日期

原因分析：

（附样板）要求完成时间： 报修人：

维修措施：

实际完成时间： 报修人：

19．设备维修单

设备名称

机号

班别

日期

故障描述：

报修人：

维修措施：

报修人：

效果跟踪：

跟进人：

20．注塑工艺条件记录表

二十四.怎样搞好注塑部的工作

1． 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。

2． 完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。

3． 对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。

4． 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。

5． 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。

6． 加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。

7． 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。

8． 完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。

9． 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。

10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。

11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。

12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。

13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。

14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。

15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。

16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。

17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。

A．注塑生产作业指导书（附页一）

1. 适用范围

适用于注塑部作业员开机

2. 要求

注塑出的胶件符合机位样板

3. 方法

开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：

1) 作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱

2) 每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。

3) 半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。

4) 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。

5) 正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。

6) 根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。

7) 机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。

8) 注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。

9) 使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。

4. 注意事项

1) 注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。

2) 每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。

3) 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电

★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况

4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。

5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。

为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：

1. 注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。

2. 对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。

3. 机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。

4. 开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。

5. 做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。

6. 在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。

7. 生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。

8. 急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。

9. 机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。

10. 生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。

11. 通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。

12. 若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。

13. 夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。

14. 做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。

15. 急件生产过程中，若原料 、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。

16. “急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。

17. 做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作。

18. 做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。

19. 特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。

20. 若急件不能按期完成 ，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。

21. 严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。

22. 货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。

备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：

1，加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。

2，减小开/合模距离，缩短周期时间。

3，减少不合格品数量。

4，模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。

5，轮换啤工开机或增加人手加工。

G.如何使用夹具（附页七）

注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。

夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。

1. 夹具的工作原理夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。

2．夹具的种类

由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。

3．夹具的用途

夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。

4．夹具的特点

结构简单，制做容易、时间短、成本低、操作规程方便可靠、功能/种类多样化、适用性强。

5．夹具的使用场合

在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变形退货返工时，可考虑使用夹具。

6．夹具使用时应具备的基本要素

1) 夹具编号及产品（或定型模具）编号应标识清楚。

2) 使用夹具的数量应规定。

3) 夹具使用的目的/作用应明确。

4夹具的使用方法应讲清楚（或写明）作业指导书。

5) 夹具矫正产品时要有定位（限位）装置。

6) 夹具矫正产品的时间（或啤数）要规定。

7) 夹具的稳定性、可靠性、安全性应能保证。

8) 夹具对塑胶产品外观的保护性（用棉布或胶垫）。

9) 产品上受力作用（受压）的部位及矫正变形量要确定。

7.使用方法

1) 夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进行验证（依据产品质量状况而判定），有问题要及时向PE部反映或予以调整。

2) 使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？应弄清楚产品摆放的方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。

3) 产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁热使用夹具或放上铁块（产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果）。

4) “扳手架”类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进行润滑（如：喷顶针油或涂上少许润滑油）工作，并检查是否松动（固定螺丝予以紧固），确保夹具的稳定性和可靠性。

5) 产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。

6) 退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进行加热（开水或烘箱中），使制品软化后再使用夹具。

8.注意事项

1) 使用夹具过程中要做到“轻拿轻放”，产品勿碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。

2) 勿用错夹具，不要损坏或拆卸夹具上的零配件。

3) 夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。

4) 夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤脚。

5) 夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布等做为隔层，防止弄花产品。

I．如何使用顶针油（附页九）

顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋，影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进行。因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作。

1. 顶针油的用途

顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。

2．使用场合

模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油。此外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油，对其予以润滑/保护。

3．使用方法

1) 使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀（混合均匀）。

2) 使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60°角左右）或垂直向上，让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持20CM左右距离。

3) 将管子出口一端对准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动”方式喷顶针油。

4) 喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。

5) 喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（3～5次），检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。

6) 后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。

4．注意事项

勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。

1) 装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。

2) 喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。

3) 装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，避免阳光直接照射或暴露于气温超过50℃的环境中。

4) 用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。

5) 严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如：高温炮筒、火枪等）。

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