国内硅片尺寸排名前十(浙江半导体硅片回收)

硅基材料是成本占比最高的材料，集成电路制造用材料成本结构中37.3%为硅基材料。90%以上的芯片和传感器是基于半导体单晶硅片制成，2021年全球半导体硅片市场规模达140亿美元，行业高度集中，CR5市场份额接近90%。硅片是用量最大的半导体材料， 90%以上半导体产品使用硅片制造。随着5G、新能源、AIoT的快速渗透，2021年半导体行业迎来超级景气周期，硅片需求持续旺盛。

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所以说，硅基材料是电子信息产业链不可或缺的基础，半导体硅片的供应自主可控事关国家安全。那中国的硅片发展的如何呢？

全球半导体硅片市场呈现寡头垄断格局

受新冠疫情常态化后的产业发展影响，随着5G通信、汽车电子、工业电子、人工智能、云计算、各类消费电子产品等终端市场需求的快速增长，行业“缺芯”的情况进一步加剧；另一方面，在诸多因素的影响下，台积电、英特尔、格罗方德、三星等国际大厂纷纷加大资本开支，进行产能建设或技术升级。芯片短缺与晶圆厂扩张传导到产业链上游的硅片产业，使硅片需求量增大。

全球硅片市场高度集中，前五大厂商约占89%的市场份额，日本硅片企业领先。日本企业一直在半导体硅片领域处于领先地位，信越化学（Shin-Etsu）和胜高（Sumco）合计市场份额超过50%。2016年12月，环球晶圆（GlobalWafers）以6.83 亿美元收购当时排名全球第四的美国SunEdison Semiconductor （SEMI）。收购案完成后，环球晶圆成为中国台湾最大、全球第三大的半导体硅片供应商。SK Siltron与存储大厂海力士同属SK集团，随着存储市场的快速发展市场，SK Siltron占有率持续提升。

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在世界的五大硅片供应商中，没有中国大陆的企业。由于硅片具有较高的技术壁垒，所以导致硅片市场集中度较高。但是中国本土供应商，比如上海硅产业集团占到了全球市场份额的3%，打破了垄断。国产大硅片迎来了重要发展机遇。

纷纷扩产

全球第三大半导体硅片制造企业环球晶圆日前宣布，计划斥资约50亿美元在美国得克萨斯州新建一座生产12英寸硅片的工厂。新厂预计2025年投产，最高产能达每月120万片。环球晶圆表示，12英寸硅片是芯片制造不可或缺的关键材料之一，格芯、英特尔、三星、德州仪器、台积电等芯片制造厂纷纷宣布扩产，美国地区对硅片的需求将大幅增长。

事实上，今年2月初确认53亿美元收购德国半导体硅片企业Siltronic失利后，环球晶圆启动了新一轮扩产计划。彼时，环球晶圆给出的2022年至2024年总资本开支为1000亿元新台币（约36亿美元），包括新厂扩建。公司预计从2023年下半年开始逐渐释放新产线的产能。

全球最大的半导体硅片企业信越化学在今年2月下旬宣布，为应对旺盛的硅片需求，拟进行超过800亿日元的设备投资。

另一家日本半导体硅片制造商胜高计划斥资2287亿日元扩大12英寸半导体硅片产能。沪硅产业则通过三家子公司积极扩产。其中，生产12英寸硅片的子公司上海新昇将在现有每月30万片产能基础上再增30万片，子公司Okmetic将每年新增313.2万片8英寸半导体抛光片产能。立昂微拟发行可转债募集资金不超过33.90亿元，通过募投项目提升产能优势。募投项目包括：年产180万片12英寸半导体硅外延片项目、年产600万片6英寸集成电路用硅抛光片项目等。

据国际半导体产业协会统计，截至 2021 年年底，全球有 19 条高产能芯片制造产线进入建设期，另有 10 条芯片制造产线于 2022 年动工，对半导体硅片用量将直线上升。全球半导体硅片产业将迎来新一轮供不应求的市场机会。

国内硅片发展现状

300mm半导体硅片缺口巨大

张汝京说过，“从整个电子产业链看，我国集成电路产业在设计、封测环节已做得不错，整机环节则做到了全世界最强；而现在，设备制造方面也有了很大进步，只是集成电路等级的硅片产业基础还很薄弱，300mm芯片级硅棒和衬底制造是目前国内半导体价值链上缺失的一环。”

300mm大硅片的制造是一个挑战极限的过程。以拉晶为例，世界上最大的钻石是3106克拉，重600多克，300mm大硅片的拉晶环节相当于经过6天5夜生长出450千克左右的金刚石结构的钻石，并且要求结构完美、没有缺陷。

晶体生长后要求表面洁净，在300mm大硅片上，14纳米工艺节点要控制19纳米尺寸的颗粒，这相当于在长三角范围内，1毛钱大小的硬币数量不能超过10个。“硅片好不好，就看平整度好不好。”李炜介绍，300mm大硅片的片内平整要求相当于1000公里长度内只起伏1-10厘米。由于硅片生产具有较高技术壁垒，因此硅片市场集中度高。

在新昇半导体成立前，日本信越化学、日本胜高集团、德国世创（Siltronic）等五家主流硅片供应商的全球市场份额占98%。中国的300mm半导体硅片100%依赖进口，成为集成电路产业链建设与发展的主要瓶颈。幸运的是，国内大硅片产业发展遇上了好时机。五家主流硅片供应商在2008年后经过疯狂扩张期，使得硅片市场供大于求，长期处于低迷状态，2014年-2021年期间，五家主流硅片供应商没有新建产能，造成2018年以后12英寸硅片市场严重供不应求。沪硅产业全资控股子公司新昇半导体2015年开始建厂，恰好2018年产能释放，赶上历史窗口期。自2020年第四季度以来，硅片订单远超生产能力，累计销售600万片，成为中国大陆规模最大的半导体硅片制造企业之一，占全球市场份额已达3%左右。中国300mm硅片技术突破既有深度又有广度。

国内硅片产业发展起步与国外相比较的特点

国外1953年开始生产硅片，我们的起步较晚，新昇半导体在2017年开始逐步量产，我们差距达到了12年。国外8英寸是在1980年开始量产的，但是我们是在2010年开始量产的。

国内12英寸和8英寸发展呈现小而散的特点，缺乏国际竞争力。虽然12英寸供给端硅片厂商数量增加，但市场仍处于严重供不应求的状态，目前12英寸大硅片仅有以上海新昇为首的少量企业实现正片供应，其他厂家还在摸索阶段。

同时，国内积极扩产8英寸和12英寸硅片产能，8英寸产能产能将增加90万片/月达298万片/月。12英寸现有产能90万片/月，计划扩产 180万片/月，满产后将达到270万片/月。12英寸大硅片需求旺盛，海外产能有限，为国内硅片企业提供战略发展期，国内硅片企业加速产品认证和客户导入。

国产大硅片的难题

大尺寸硅片就像摆在硅片厂商面前的一块蛋糕。但大硅片产业的道路非常艰难，在这里面的话我们要突破技术、认证、投资的关卡。

技术关，标准高，而且门槛越来越高，因为要不断地收紧规格为了更好的满足下游客户的需求；同时还要追赶五大家的水准。

虽然提升技术很难，但是国产依旧取得了一些成果。技术上解决近完美单晶生长技术难题。开展拉晶炉拉速控制算法开发，将拉速控制系统的控制精度从3~4μm/min提高到0.3μm/min，精度提高10倍，有效控制缺陷的形成。深入理解杂质运动过程和缺陷移动演变过程，改进热场设计，第I、II代自主设计的热场已经用于实际生产。基于独特的拉晶工艺设计＋AI数据挖掘，进一步提升晶棒中近完美单晶有效长度。

认证关，国内的产品需要得到客户的认证，而且逻辑产品需要双重认证即代工厂的认证和客户的认证。而测试片认证期是3到6个月，正片的认证期是平均13个月。2018年一季度末，上海新昇300mm硅片正片通过上海华力微的认证并开始销售。2022年12月份，作为国内首个300mm大硅片项目上海新昇的动态一直备受业界关注，继向上海华力微销售正片后，再传出好消息，其大硅片已通过中国顶尖代工厂的认证。

投资关，大硅片也是一个重投资的重资产投入的行业，设备和研发的投入都非常的高。大硅片厂商压力大是因为生产上量过程相当缓慢，前期的亏损会非常的高，盈利周期很长。硅片生产线的建设周期较长，一般为2-3年，这也意味着厂商开始投资建设新的生产线后，在未来的一段时间内硅片产能不能够快速提升。